SDM алуминиева сплав Двойна диафрагмена скоба за енкодери за серво мотори

Основната му структура се състои от две метални диафрагмени групи от неръждаема стомана и втулка на вала от алуминиева сплав, разположена в средата. Той използва еластичната деформация на металната диафрагма за ‌предаване на въртящ момент‌, като същевременно ефективно ‌компенсира аксиалните, радиалните и ъгловите отклонения, съществуващи между двата свързани вала. Материалът от алуминиева сплав му придава предимствата на леко тегло, малка инерция и устойчивост на корозия, което го прави много подходящ за високоскоростно въртене и чести приложения с въртене напред и назад (като вентилатори, двигатели за лични дрехи, 3D печат, лазерно гравиране, CNC оборудване и др.), а също така се отличава с ‌ без поддръжка, без хлабина, дълъг експлоатационен живот и голямо усукване твърдост. Това е идеален избор за промишлени области, които изискват висока точност, висока надеждност и високоефективно предаване.‌

1.Офсетна компенсация

Аксиална компенсация ‌: ±0,08 до ±0,9 mm, радиална компенсация ‌ : 0,03 до 0,55 mm, ъглова компенсация ‌ : 1 до 1,5°

2. Висока производителност на предаване

Нулева хлабина: Твърдата деформация на диафрагмата не гарантира хлабина при въртене, което я прави подходяща за сценарии с висока точност, като например серво системи.

Широк диапазон на въртящия момент: избираем от 0,25 Nm до 100 Nm.

3.Високоскоростна адаптивност

Максимална скорост на въртене до 10 000 RPM ‌, степен на баланс до G6.3 (стандарт ISO 1940)

4. Без поддръжка и дълготраен

Няма механични триещи се части, не е необходимо смазване и експлоатационният живот > 100 000 часа.

5. Устойчивост на умора и устойчивост на корозия

Диафрагмата от неръждаема стомана е претърпяла ‌ обработка за предварително разтягане ‌, характеризираща се с висока якост на умора (времена на цикъл > 10^7). Повърхността на алуминиевата сплав е анодизирана, което я прави устойчива на киселинна и алкална корозия (отговаря на защита IP54).

6. Екстремни работни условия толерантност

Работен температурен диапазон: ‌-50 ℃ до +250 ℃‌, способен да издържи на мигновен ‌200% въртящ момент на претоварване ‌.

7. Намалете общите разходи

Намалете износването на оборудването, причинено от грешки при центриране (като удължаване на живота на лагерите и уплътненията с над 30%), елиминирайте необходимостта от поддръжка при спиране и спестете разходи за труд и консумативи.